制药工艺应用:
MVR系统每蒸发一吨水的耗电量约为18-40度电(随物料特性和处理量而变化),能节省90%的冷凝水,并减少50%的占地面积;MVR蒸发器比传统的四效蒸发器节能60%以上,而运行成本仅是传统四效蒸发器的1/3;
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MVR蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点,可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,而无需冷冻水系统。工程实践证明,MVR蒸发器还能够解决制药工艺中的管壁堵塞难题,其平均能耗比同行企业的产品能耗降低至少25%。
MVR蒸发器比传统的四效蒸发器节能60%以上,而运行成本仅是传统四效蒸发器的1/3;MVR蒸发器采用工业电源,不用烧煤和油,没有CO2和SO2的排放。
MVR蒸发是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源需求的一项技术。
许多物料的生产工序都离不开蒸发工序。虽然蒸发装置的一再改进使用运行成本也一再降低,但常规蒸发装置的能耗还是远高于mvr蒸发器。从初在乳品及饮品方面的应到到扩大至各种化工及精细化工行业,mvr蒸发器越来越广泛地出现在各种化工生产中。
在MVR蒸发器的设计过程中,需要注意以下几个问题:
1、确定物料性质及工艺特性,确定工艺条件可以采用mvr蒸发器。
2、根据物料性质及处理量合理选用蒸汽压缩机。
3、慎重选择蒸汽压缩机的材质。
4、对于有晶体产生或者浓度较高的原液,合理选择各工作点。
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