MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

【MVR蒸发】影响蒸发器效率及使用范围：蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一，在制盐总成本中能源费要占其60%，其他行业成本中能源费要占其35%。严重影响蒸发器效率，引起能耗高的两个因素：

1、为减少结垢和效率的提高，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的***性的问题。

2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死)，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二个焦点就是***研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。

MVR生产装置工艺设计注意事项体积流量较小时选用罗茨蒸汽压缩机，体积流量较大时选用离心蒸汽压缩机。

物料特性，尤其是沸点升高的测试非常重要，要注意随着浓缩比的提高沸点升高会增加。有机物存在时，蒸发温度的高低大多数时候对沸点升高影响较大。

合理的预处理可以降低MVR运行成本，提高产品盐的品质。

蒸发器的型式及材料选择要合理。

低温的选择会增加***，但其稳定的性能会让后期使用者很舒适。

MVR设计及安装的合理性决定了系统的运行成本及寿命，MVR系统是不需要额外补充蒸汽等热能的。

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