化学甘油蒸发工程：

1.增加了粗甘油预浓缩工艺，采用***膜式蒸发器1，将粗甘油中含水率由5-20%降低到约2%。

2.强制外循环蒸发器代替蛇管釜式蒸发室，用高压蒸汽或导热油做热源，不易结垢，设备蒸发能力大。

3.增加冷水冷凝器，7度冷水量约25吨/小时（8吨甘油产量）。

4.采用碳柱脱色，与蒸发装置一同自动化运行，无需压滤。

5.回收盐连续离心分离，降低盐中甘油含量，提高蒸发装置效率。

6.由于热量充分利用，冷却水用量小于20吨/小时。

7.整套装置只需要2人就可轻松操作，1人监控蒸发装置，1人离心出盐。

MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

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