MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

MVR蒸发器的浓缩工艺包括：

1.水量在浓缩蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞。

2.差压抽气使得各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。

3.混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%-50%。

4.混程给水可将废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。

在低温的环境中连续蒸发结晶器的功能和作用同样可以发挥巨大作用。尤其是多效性浓缩蒸发器的浓缩工艺。

化学甘油蒸发工程：

1.增加了粗甘油预浓缩工艺，采用膜式蒸发器1，将粗甘油中含水率由5-20%降低到约2%。

2.强制外循环蒸发器代替蛇管釜式蒸发室，用高压蒸汽或导热油做热源，不易结垢，设备蒸发能力大。

3.增加冷水冷凝器，7度冷水量约25吨/小时（8吨甘油产量）。

4.采用碳柱脱色，与蒸发装置一同自动化运行，无需压滤。

5.回收盐连续离心分离，降低盐中甘油含量，提高蒸发装置效率。

6.由于热量充分利用，冷却水用量小于20吨/小时。

7.整套装置只需要2人就可轻松操作，1人监控蒸发装置，1人离心出盐。

7.5吨MVR案例生产效益分析总***额约1000万圆。

原水含N***约10%，COD约20000mg/L，蒸发出来的水含少量低沸物，COD约1000mg/L，可回到出来的工段使用，年节水量约6万吨。

蒸发出来的盐达到工业盐国标一等品的质量水平，年回收盐约6667吨，销售价格约30圆/吨。

浓相水需工艺配合回收部分有机物，以维持系统平衡，否则需排污约蒸发量的3%，排污水因量少，可单独蒸发或干燥处理。

电价按0.8圆/千瓦时计算，8000小时/年运行时间，蒸发成本约35圆/吨水，而普通三效约150圆/吨水 ，年节约运行费用约690万圆，***可18个月收回。如与普通单效蒸发比较，由于单效蒸发成本约300圆/吨水，年节约运行费用约1590万圆。