【MVR蒸发】影响蒸发器效率及使用范围：蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一，在制盐总成本中能源费要占其60%，其他行业成本中能源费要占其35%。严重影响蒸发器效率，引起能耗高的两个因素：

1、为减少结垢和效率的提高，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到根本解决的***性的问题。

2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死)，这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二个焦点就是***研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。

如何对单效蒸发器进行维护：

1、单效蒸发器长期停用时，将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使单效蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的单效蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

2、经常对单效蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。

3、经常进行单效蒸发器的检漏工作。泄漏是单效蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。

7.5吨MVR案例生产效益分析总***额约1000万圆。

原水含N***约10%，COD约20000mg/L，蒸发出来的水含少量低沸物，COD约1000mg/L，可回到出来的工段使用，年节水量约6万吨。

蒸发出来的盐达到工业盐国标一等品的质量水平，年回收盐约6667吨，销售价格约30圆/吨。

浓相水需工艺配合回收部分有机物，以维持系统平衡，否则需排污约蒸发量的3%，排污水因量少，可单独蒸发或干燥处理。

电价按0.8圆/千瓦时计算，8000小时/年运行时间，蒸发成本约35圆/吨水，而普通三效约150圆/吨水 ，年节约运行费用约690万圆，***可18个月收回。如与普通单效蒸发比较，由于单效蒸发成本约300圆/吨水，年节约运行费用约1590万圆。