金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造率弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品

在加工外啮合和内啮合的斜齿轮和人字齿轮时，需要用锥柄插齿刀。加工一对外啮合的斜齿圆柱齿轮时，需要用两把锥柄插齿刀，其旋向与被加工齿轮相反；加工一对内啮合的斜齿圆柱齿轮时，加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。锥柄插齿刀由于刀齿倾斜，两侧刃的前角相差很大，一侧为正前角,另一侧为负前角,为了改善锥柄插齿刀的工作条件，需要采用特殊的刃磨。生产中为了减少齿轮铣刀的数量，常用一把铣刀加工模数和压力角相同，但齿数规定了加工范围的齿轮。

在卧式铣床上利用分度头进行分齿，齿轮铣刀作旋转运动，工作台作进给运动，加工直齿或斜齿圆柱齿轮。生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的圆柱齿轮。

留磨滚刀的使用是和留磨量密切相关的。原理是滚齿后造成微小根切，使磨后的渐开线能够和过渡曲线比较好的衔接。留磨滚刀的范围是以齿数分类的。但是这样考虑过于粗略，因为触角滚刀加工不同的工件时造成的根切程度是很不一样的，和齿数，变位关系非常大，如果滚刀是变位设计就更复杂。不同于滚齿加工，插齿刀除按啮合关系传动外，还需同时作上下运动，展成法是一把刀具可以加工相同模数、齿形角及不同齿数的各种齿轮。如果不计算验证非常容易出现根切曲线***磨后渐开线的情况，或者出现根切不足，触角功能没有发挥的情况。如果是小量尤其是非标齿轮，***好做计算并画出展成图。这样比靠经验***。

在对某型号发动机的自由涡轮盘进行榫槽拉削加工时，连续出现型面精拉刀打刀现象，拉刀的断裂、崩齿部位均位于第4齿至第8齿之间。通过对拉削过程进行跟踪观察，排除了机床、夹具等因素引起打刀的可能。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。通过分析拉削过程中不同阶段的切屑状况，基本确定了拉刀断裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齿至第8 齿正好是粗开槽拉刀所形成的阶梯状波痕结束而拉刀尚未开始拉削槽形的部位，因此，在此范围内拉刀刀齿拉削出的是整块切屑，切屑的变形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，极易引起拉刀断裂。