轴承的应用与配合：轴承与轴如何配合

一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。

当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙（顶间隙）。

滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。

检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。

若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。

轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，LR5000-2RS轴承，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示）

轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。

2、压铅检测法

1、赛尺检测法

对于直径较大的轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。

用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，LR5000-2RS轴承报价，直径不宜太大或太小，***理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。

滚轮滚针轴承为密封结构，充填润滑脂，提供长期有效润滑，用户可免润滑。

对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道，提高轴承使用寿命。方式不当也可以造成滚轮滚针轴承发热。通过润滑可以减少零件运动中的磨损，保证压力机精度，降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。

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***的原因之一：常州滚针轴承安装不正确，轴承的位置不对中(钢球磨损痕迹偏斜，不与滚道方向相平行，LR5000-2RS轴承种类，表明安装时轴承未对中)。若偏斜量大，就容易引起轴承温度上升，并出现轴承***的现象;

原因之二：轴承的润滑不足，润滑油的质量不符合要求或变质;

原因之三：轴承装配过紧，在设计时，没有考虑热膨胀的影响，造成运转中轴承间隙越来越小。不管是滚针轴承，还是纺机配件使用的轴承，出现损伤需要尽快处理，这样才不会影响生产进程，这是我们需要重视的。

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