制造工艺

原材料

高品质原材料

国内***的原材料供应商

严谨的供应商批准与检测程序

严格的进货检验程序

热处理

采用保护气氛网带炉，可避免热处理过程中零件的氧化

采用压模淬火工艺，大程度减少套圈的变形

制造与过程控制

生产单元按精益生产模式布局

全封闭恒温生产车间

磨削液集中循环、温度控制

采用统计过程控制体系

***的计量设备

霍梅尔轮廓仪

蔡司测长仪

霍梅尔粗糙度仪

Starrett投影仪

东京精密圆度测量仪

东京精密粗糙度仪

ABLT-2型寿命强化试验机

轴承的应用与配合：轴承与轴如何配合

一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。

当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙（顶间隙）。

滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。

检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，LR5004NPPU轴承价格，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，LR5004NPPU轴承大小，求出轴承顶间隙的平均值。

若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。

轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，LR5004NPPU轴承报价，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示）

轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。

2、压铅检测法

1、赛尺检测法

对于直径较大的轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。

用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，***理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。

轴承正常工作五准则：　　

1、保证小油膜厚度准则　　

2、保证轴承内圈小安装过盈量准则　　

3、大机械负荷和冲击负荷准则　　

4、高热负荷(湿度、温度)准则　　

5、相关条件准则(轴承座，轴的刚度，密封等）

圆柱滚子轴承的热点

1、滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。

2、摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。

3、N型及NU型可轴向移动，宿州LR5004NPPU轴承，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

4、对轴和座孔的加工要求较高，轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。

5、内孔带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴。

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