生产车间的安排及卫生等级的划分

为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一般生产区

一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

准洁净生产区划

洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所）；

内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）；

缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

食品GMP车间规划布局的时候一般遵循三个原则：工艺原则、经济原则、安全和环保原则。基本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。洁净车间的标准1、食品包装洁净车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

1、工艺原则

车间整体布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即***1车间的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

2、经济原则

　　在满足工艺要求前提下，寻求1小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。

3、安全和环保原则

车间整体布置还要有利于安全生产，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。