电子厂对无尘车间的清洁标准

　　(1)洁净净化车间屋内墙面时，应采用净化工程无尘室专用的无尘布铺在墙面。

　　(2)用90%去离子水配合10%的异丙1醇配制清洁液对车间进行清洗。

　　(3)清洁车间采用已获准许的洁净工程无尘室专用工具去污剂进行作业。

　　(4)每日要检验净化车间和装备间的垃圾桶，并按时清走。

　　(5)每片地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。

　　(6)在计划清洁无尘净化工程洁净室的地面前，应先检查和关闭净化系统，然后使用无尘室专用拖把进行作业。

　　(7)如果需要在洁净室里清洁吸尘，则应采用专用型真空吸尘器并且含有过滤器。

　　(8)洁净室全部的门窗都要清理、维护***。

　　(9)无尘室每日需除尘，拖地;一周需擦一次墙面、门窗。

　　(10)净化车间架空地板底部下要定期进行除尘及擦洗操作。

　　(11)电子无尘车间三个月为周期进行擦一次架空地板底部的柱子。

　　(12)在无尘室进行清洁工作时一定要记住，清洁的步骤永远是由上往下擦拭清洁，从离入口门远的地方向门的方位擦拭清洁。

(13)如果无尘车间有快速门的情况下，需要对快速门的全体进行清洁，已经清理出快速门轨道中的***和灰尘，防止启动后二次污染。

净化车间的构造处理和材料选择应充分考虑不同的净化级别、结构形式及室内建筑设计的要求。除了一般的要满足保温隔热、隔音防震等要求外，1重要的是要保证其气密性和建筑材料表面不产尘、不积尘的要求。另外还要注意装修及***产生的静电效应。净化车间所有的构造设计要力求简洁，尽量减少凹凸和不必要的装饰，表面要具有不产尘、不聚尘和易清扫等特点。因此，对洁净建筑来说，科学的建筑构造、室内装修比建造其他类型的生产厂房更加重要。气密性是厂房围护结构设计的一个关键。气密性不良会导致净化车间空气的外泄和外界污染空气的***，***净化车间室内环境的洁净度。围护结构的气密质量取决于墙、顶棚、门窗以及其他附加配件的构造和施工，这些都是应该引起重视的问题。建筑材料的产尘是一种不可忽视的污染源。电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。实践证明，即使在无碰撞的情况下，建筑材料表面也在不断地向周围空间散发微粒子，而这些都与材料的使用状态、质量、老化程度等有着直接关系。

电子器件加工制造业万级无尘车间厂房特性： 洁净室等级规定高,排风量、温度、环境湿度、压力差、机器设备排风系统按需受控,光照强度、洁净室横截面风力按设计方案或标准受控，此外此类洁净室对静电感应规定极为严苛。在其中对环境湿度的规定更为常见。由于过度干躁的厂房内非常容易造成静电感应，导致集成化毁坏。一般来说，电子器件厂房的温度应操纵在22℃上下，空气湿度操纵在50-60%中间（独特无尘车间有有关温湿度要求）。 可合理地静电消除，并让人也觉得舒服。通过对LED/液晶/线路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解其生产过程环境控制的关键。集成ic生产线、集成电路芯片洁净室和硬盘生产制造生产车间是归属于电子器件生产制造制造行业洁净室的关键构成部分，因为电子设备在生产制造、加工过程中对室内空气质量自然环境和质量的规定极其严苛，关键以操纵颗粒和尘土为关键目标，另外还对其自然环境的温湿度、空气清新量、噪音等做出了严苛的要求。

在电子产品的生产过程中，的粉尘也会严重影响电子产品的质量。因此，电子行业洁净厂房的清洁要满足严格的标准。除此之外，保证室内均匀的气流分布，也是电子行业洁净厂房施工中要考虑的一个重要方面。如果室内的气流不稳定，那么湍急的空气会将粉尘带入电子产品的生产环节中，影响电子产品的质量。电子行业洁净厂房洁净度等级共划分为9个级别，1?净化等级：100级－30万级（用于测试），1000-30万级用于生产。5级的气流***为垂直或水平单向流洁净室，6?9级则采用非单向流即乱流。均匀气流分布主要作用在于限制和减少灰尘对工件或工作区域的污染。而电子行业洁净厂房的结构是室内气流分布的决定因素，在设计和施工中，要考虑到结果对气流的影响，施工结束后还应测试气流水平，符合其标准。

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