1、食品无菌车间总平面布置(布局)： 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完善,并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。 建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。GMP生产车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁。

2、食品无菌车间高度：生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、***的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。

3、食品无菌车间占地面积：生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求）

4、生产车间地面材料：应采用***、防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的坡度，在1低处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水；

5、生产车间墙壁：要用浅色、不吸水、不渗水、***材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料（如金属面聚ben乙烯夹心板、铝合金玻璃等）装修高度不低于1.50 m的墙裙。 食品无菌车间内天花板应与风管、管道、灯具、风口等的安装脱开，光滑、无裂缝，易于清洗。食品净化工程要做好对各类加工设备的分门别类的***，要保证食品设备不被二次污染，处理的途径有：1。

6，食品无菌车间的门窗材料应选择耐受性好、自然变形小、制造误差小、容易控制缝隙、气密性好的材料，1好采用双层中空玻璃结构的双层窗，既节约空间、又节约能源，还可以避免玻璃窗结露引起霉变，造成污染；进入菇房的空气温度和湿度，会对菇房的温度和湿度产生很大的影响，室内外的差距越大，通风就更容易造成房间的环境不稳定。窗尽量采用大玻璃，这样可减少积灰点，又有利于清洁工作。

食品净化车间人员进入的注意事项

　　1、进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间;

　　2、净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套;

3、如有特殊情况，要裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟要对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则要经消毒才能进行生产操作;

食品洁净车间1好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。 洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用防尘灯。设计各房间内照明，紫外灯***控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；如果出现在出菇房，会导致蘑菇干度下降，影响货架期，甚至严重的病害。插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。

食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准：

微生物：允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。

压差：相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。

温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30~50%，夏季洁净室湿度控制在50~70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。