LED/液晶/线路板净化工程净化参数：

1.压差：主车间对相邻房间≥5Pa；

2.平均风速： 100级0.3－0.5m/s；

3.噪声≤65dB（A）；

4.新风补充量是总送风量的10％－30％；

5.照度300LX。

6.温度：20-26 度， （车间），温度：12-23度 （用于产品测试）

7.湿度：50-70%RH，（车间），湿度40-85%RH（用于产品测试）

8.净化等级：100级－30万级（用于测试），1000-30万级用于生产。

洁净室空调系统的调试步骤电子工厂装修后的洁净室空调系统调试步骤如下：步骤1：打开空调机组箱门，检查内部有无***。手动盘车，检查风机叶轮与机壳有无卡碰。步骤2：擦洗干净空调机组的各风段，把电源放入机组控制柜。启动机组，检查风机叶轮旋转方向是否正确。步骤3：若风机叶轮旋转方向正确，关闭风机段箱门，在额定转速下运行2小时，检查风机轴承温度是否超过规定指标。若指标正常，则一切正常。二、洁净室空调系统的调试方法这里所说的调试为风量调试，在电子工厂装修后，进行洁净室空调系统的风量调试主要有2种方法，即：流量等比分配法、标准风口调整法。（1）流量等比分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风管管段编号，标出风口的设计风量、阀门、风量测定孔的位置。打开风管上的各种阀，把送风口上面的风量调节阀调整到中间位置。步骤2：从***远处的送风口进行风量调节阀的调整，这样可以让2条相邻支路的风量比值与设计风量比值相等或近似相等。步骤3：按照总风量与设计风量±10%的偏差数值来调整总风管上的风量调节阀，若达不到此偏差数值，可能是管道局部堵塞或漏风很大，风机工作不正常，设计不合理等因素所造成。这时，要分析原因并重新调整，直至偏差数值正常为止。（2）标准风口分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风口编号，标出风口的风量。在每个支路上选取实测风量与设计风量比值***1小的风口作为这个支管的标准风口。LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业，一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量，因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。步骤2：对标准风口支路的其他风口进行调整，使实测风量与设计风量的比值等于其标准风口的比值。完成所有风口的调整后，再测量一遍各个风口的风量作为实测值。

在电子厂净化车间内，某些电子产品会因化学污染物在产品表面降落沉积从而影响产品质量或在后续生产过程中发生化学反应，造成次品以至废品，所以电子厂净化车间装饰材料(包括密封材料)不得采用对电子产品有影响的材料。在进行净化车间设计或选用装饰材料时，应与具体项目的业主方或生产工艺提供方进行协调后确定。另外，由于净化车间内的装修用料一般均为高分子合成材料，而各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动摩擦下均会不断产生静电。物体带静电后，会产生力学、放电和感应三方面的问题，并会引起其他不良影响，危害极大。因此对于净化车间的室内装修设计特别是地面设计的消静电措施以及去静电无尘工作服的研究等也应引起极大的重视。LED净化车间特点洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。