系统门窗有着单独的技术性单位,会针各部件开展严苛的检测和检测,确保门窗的可靠性。系统门窗产品研发历经2年到三年的時间,对原材料、全部门窗的性能、品质开展多方位检验,做到预估的总体目标后发布完善的产品。系统门窗是通用化、规范化产品,各部件全是依据不一样性能早已固定不动好的,系统门窗定制,槽孔结构、原材料供货等具备较强的排它性和不兼容模式,是依据工程项目的要求挑选系列产品,系统门窗厂家,协调能力小,可是如今早已是定制时期,系统门窗彻底能够依据客户满意度设计制作可用的门窗产品。
为了满足系统窗在气密性、水密性上的严苛要求,系统窗厂家对型材的要求比较高。以下分别从型材强度、隔热条、注胶工艺、铝材表面处理、空腔填塞保温材料等方面简要介绍系统窗成本增加原因:
(1)增加型材强度,提高风荷载作用下的抗变形性。
(2)系统窗的隔热条更宽,以满足系统窗高节能设计要求。
(3)角部注胶工艺,增强型材拼接的强度,提高气密性、水密性。
(4)表面型材处理方式,采用国际国内1流的工艺,提高型材的耐久性。
(5)型材空腔填塞保温材料,富阳系统门窗,减少热桥,系统门窗设计,阻断热流。
系统门窗采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。它比传统工艺的好处有两点:一是膨胀拉紧固定技术,二是注胶密封技术。每个铸铝角码都是由两瓣铸铝件组成,当不锈钢空心销钉打入后,两瓣铸铝件会自动打开,加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差,将两根45度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后,接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。注胶完成后型材45度拼接处,从腔体内部完全用胶密封住了。这样角码与型材腔体之间的缝隙被完全封死了,有效地保证系统门窗良好的气密性。
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