设备调试质量控制

1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。

2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为：

（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承高温度不得超过80℃。

（3）通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前，应针对现场具体情况，萧山区排油烟管道，做出相应的调试方案。

（4）测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。

（5）风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。

（6）新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

（7）系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。

（8）另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。

（9）综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行***的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。

（10）系统调试工作具体应包括如下内容：

①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。

②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

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前置防火挡板：采用过滤机械分离原理（过滤、碰撞、降温、吸附）去除油烟中的油物。它具有特殊的过滤吸附材料，这种新材料解决了过滤吸附控制技术在应用中油烟比重大自流困难，压降大的弱点；解决了捕集效率低的不足，达到通风和分解的效果。

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两段式过滤器（电离段和集尘段）。电离段是国内采用了蜂窝状纯铝管和纯铝板静电离子箱形式，通过高频高压直流电场，使油烟气体分子电离，油雾粒子带上荷电，荷电粒子在电场力的作用下向接地板运动，带电的油雾粒子被吸附、捕集在集尘板上并被炭化，使油雾分离。除了实现净化效果98%以上的效率之外，并可长时间更多的污染物质，更为可贵的是我们的静电净化模块清洗特别方便，可大幅降低清洁成本。此步是采用静电沉积式的净化方式。

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空调洁净系统的制作与安装

1、洁净系统分管拼接缝过多

1.1、表现形式：洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边＜800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。

1.2、危害性：增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

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1.3、产生的原因分析：

①、未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；

②、片面得降低损耗来节省材料；

③、风管下料未综合考虑。

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