2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为：
(1)基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；
(2)底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；
(3)中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；
(4)面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；
(5)面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。
无溶剂涂料是一种不含溶剂无焦油的环氧地坪涂料，漆固体分含量高达95％以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，渗透耐磨地坪，其反应过程较快，且受温度影响较大。在寒冷季节，更要注意这一问题。
冬季施工由于温度较低，油漆的粘度增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内，在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度，使涂料本身的温度尽量不低于15℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。如采用辊涂或刷涂方式施工，对于平面来说可能超出设计厚度，对于立面要防止出现流挂现象，应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以内，以防流挂现象发生。
环氧地坪涂料配制时须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
无溶剂环氧树脂砂浆自流平地坪施工工艺
1、基层处理
a、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点及粘附的垃圾杂物；彻底清除原先地坪油污，用克油王清洗剂处理；
b、清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；对原先地坪的空鼓起壳部分用腻子进行填补批刮；对于大面积裂痕、基面不完整的地方用无溶剂砂浆加固修补；地面实干后，打磨吸尘；
c、清除原先地坪的潮湿部分，清除积水，并使受潮处彻底干燥；
2、基面处理
a、用无尘打磨机对地坪进行深度打磨，把地坪表面打毛，增加底漆与水泥的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加附着力；用无尘清扫机及大型吸尘器来进行地坪表面的清洁；
b、用高弹性填缝胶填平伸缩缝，以达到补偿地面结构力的影响（填补伸缩缝用量视具体伸缩缝宽度、深度而定）；
3、封闭底油：
a、基面清理，清除表面浮浆，要求干净、干燥、平整；
b、环氧封闭底漆一道，使其充分渗入地面，其涂布必须连续，不得间断，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好；
c、按比例配合后搅拌均匀，无需放置可直接施工，视面积大小确定施工人员数，用滚筒筒涂，倒退施工，8小时后施工下一道工序；
d、底油施工完毕检测标准：均匀成膜，有一定亮度。
4、涂饰地坪中间层(环氧砂浆中涂层二道)：
a、用环氧封闭底漆配适量100-200目（石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定）石英砂刮涂中涂层，待固化后，再镘刮一层，达到砂浆设计厚度为准；用于增强地面的耐磨及抗压性能;
b、按配合比例配合搅拌均匀后，无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时后施工下一道工序；
c、中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。
5、环氧腻子批土层(二道)：
a、细磨、除尘，采用中涂渗透环氧封闭底漆拌200-270目（石英粉使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定）石英粉刮涂腻子层两遍。要求抹光抹平，封闭密实。
b、用325目砂纸细磨除尘后，配合腻子无需放置用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时施工下一道工序；
c、腻子施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。
6、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应***行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、环氧自流平面涂：
a、刷涂环保无溶剂型环氧自流平面漆一道并回刀，并在施工过程中及时用带齿滚筒消泡。每道工序间隔12小时；
b、面涂施工完毕检验标准：表面光亮、均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能。
版权所有©2025 产品网
