环氧地坪漆施工健康与安全

在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。

必须在通风良好的条件下使用。在施工现场禁止明火，如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。

涂料含有溶剂，具有一定毒性，施工时请佩戴防毒面具和其它防护用具。不要吸入漆雾，避免皮肤接触涂料。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗，并立即就医。

正常施工条件下，干燥的涂层***。请放心使用。详细的***、安全与急救事项请参看该产品的《***安全技术说明书（MSDS）》。

环氧地坪施工准备和注意事项

A、基面及环境要求

项目

概 述

基材表面平整度

指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用3m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在2mm以下。

基面强度

基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥25Mpa。

判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。

基层干燥程度

混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：

1）用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。

2）按ASTM4263规定的方法，取45cm×45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。

3）基层干燥时间，一般要求28天以上。

基层的附着物

在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除

基层缺陷

1）起壳：水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属

物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。

2）裂缝：沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型槽，用树脂砂浆修补。

3）缺口：基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。

4）强度差：由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。

环境条件

施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：

1）施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。

2）施工环境温度在10～35℃，空气相对湿度≤75%为宜。

3）温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。

环氧砂浆地坪

环氧砂浆地坪漆容易呈现的问题

1.软化：经常有开水流动的基面，或有化学溶剂浸渍外表的情况下易发作。

2.变色或粉化：受阳光照射的特别严峻的地方易泛黄或粉化。

3.刮痕：意外锐物划过的刮痕，如果刮痕太深，应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。

4.磨损：人员、车辆等通行频繁的情况下易发作严峻磨损。

5.齿痕:镘刀镘涂后,没有再抹平，涂料粘度过高,流平性不佳

6.发白:冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状，在低温多湿之场合施工，施工后遭水***

7.起泡:结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高，没做断水处理或底漆封闭不良

环氧砂浆地坪漆日常***

1.润滑的涂层可用亮光了蜡定时***，坚持美观。

2.地面上又酸、碱等化学***时，应及时用清水洗，如果是其它油渍等，用抹布擦拭即可。

3.有严峻污垢时，运用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用清水洗，充分干燥后，再打一层薄蜡。

4.日常清洗可用柔软的扫帚或抹布清。