环氧自流平施工前期的准备工作

1、素地要求

a、 素地基本平整,2m标尺内,落差不应大于2mm,整体粉光并养护28天以上；

b、 水泥结合牢固，无空鼓，不起砂，无龟裂，无水泥浮浆；

c、 施工时空气相对湿度不大于70％，环境温度不低于0℃,承揽方克服工作环境,并做改善措施,不得以此事影响工期及品质；

d、 施工前定作方应向承揽方提供施工图纸，完成通水、通电工作。

2、前期工作

a、 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；

b、 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；

c、 测量施工环境温度，应大于0℃；

d、 测量施工地坪的平整度；

e、 测量施工地坪的实际施工面积。

无溶剂环氧树脂砂浆自流平地坪施工工艺

1、基层处理

a、清除原先地坪旧油漆及涂料斑点及粘附的垃圾杂物；彻底清除原先地坪油污，用克油王清洗剂处理；

b、清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；对原先地坪的空鼓起壳部分用腻子进行填补批刮；对于大面积裂痕、基面不完整的地方用无溶剂砂浆加固修补；地面实干后，打磨吸尘；

c、清除原先地坪的潮湿部分，清除积水，并使受潮处彻底干燥；

2、基面处理

a、用无尘打磨机对地坪进行深度打磨，把地坪表面打毛，增加底漆与水泥的接触面，便于底漆能够更加深入渗入地面，增加附着力；用无尘清扫机及大型吸尘器来进行地坪表面的清洁；

b、用高弹性填缝胶填平伸缩缝，以达到补偿地面结构力的影响（填补伸缩缝用量视具体伸缩缝宽度、深度而定）；

3、封闭底油：

a、基面清理，清除表面浮浆,要求干净、干燥、平整；

b、环氧封闭底漆一道，使其充分渗入地面，其涂布必须连续，不得间断，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好；

c、按比例配合后搅拌均匀，无需放置可直接施工，视面积大小确定施工人员数，用滚筒筒涂，倒退施工，8小时后施工下一道工序；

d、底油施工完毕检测标准：均匀成膜，有一定亮度。

4、涂饰地坪中间层(环氧砂浆中涂层二道)：

a、用环氧封闭底漆配适量100-200目（石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定）石英砂刮涂中涂层，待固化后,再镘刮一层,达到砂浆设计厚度为准；用于增强地面的耐磨及抗压性能;

b、按配合比例配合搅拌均匀后，无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时后施工下一道工序；

c、中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。

5、环氧腻子批土层(二道)：

a、细磨、除尘，采用中涂渗透环氧封闭底漆拌200-270目（石英粉使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定）石英粉刮涂腻子层两遍。要求抹光抹平，封闭密实。

b、用325目砂纸细磨除尘后，配合腻子无需放置用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时施工下一道工序；

c、腻子施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。

6、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应***行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、环氧自流平面涂：

a、刷涂环保无溶剂型环氧自流平面漆一道并回刀，并在施工过程中及时用带齿滚筒消泡。每道工序间隔12小时；

b、面涂施工完毕检验标准：表面光亮、均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能。

无溶剂涂料是一种不含溶剂无焦油的环氧地坪涂料，漆固体分含量高达95％以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。10、混合好的地坪漆不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使用关键在树脂和所选择的固化剂用量上，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量。在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大。在寒冷季节，更要注意这一问题。

冬季施工由于温度较低，油漆的粘度增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。在地坪行业中，水性聚氨酯地坪的运用越来越广泛，不论是在食品厂、实验场、场等对地面要求高的地方，还是户外停车场、超市、公共设施场所等也能看到水性聚氨酯地坪的身影。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内，在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度，使涂料本身的温度尽量不低于15℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。如采用辊涂或刷涂方式施工，对于平面来说可能超出设计厚度，对于立面要防止出现流挂现象，应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以内，以防流挂现象发生。

环氧地坪涂料配制时须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。