【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

如何选择拉刀

一，选购一款放心的拉刀之前，首先我们要确认这个企业的资质。在***是否属于知名公司，资质如何？用户i口碑怎么样？?

二，该企业凭什么能够提供生产一个高性能高质量的拉刀给用户呢？这就要确认该企业的资源，?是否有强大的技术支持，一般能稳定运营十几年以上。?

三，产品性能，性能稳定，用过的客户续费率百分之95以上的企业，产品性能肯定不会差！

切削理念的三次进步

　　优化加工过程

　　运用***刀具提高切削效率后又常常凸显出两类新问题：一是切削效率提高的效果被大量的非切削时间所冲淡，二是在加工设备不太***的情况下***刀具的费用不堪重负。日本MARZAK公司称他们的加工中心只有30％的时间在为公司创造效益。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀的设计特点拉刀角度的设计要点在切削进程中，切削刃上任意点的工作前角和后角都在不断变化。东方汽轮机厂进口的瑞士加工中心，其自动纪录的切削时间也只有30％左右。切削技术在不断发展，人们的认识在不断深化：在提高加工效率的努力中只靠高性能的刀具是远远不够的，通过切削应用技术提高切削生产效率的潜力还很大。

　　前面说过要进一步提高切削加工效率只靠***刀具是不够的。我们还应该掌握和运用与切削过程相关的技术，全i面提高生产效率。应控制好拉刀上所有接触工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的寿命就越短。进行刀具结构创新，改善刀具使用条件，合理选用刀具材料和涂层；另外，工艺方式的改革，还有管理手段和相关技术，他们同样是提高生产效率的有效手段。说得更明确一点就是不要只盯着用蕞好的刀具这一条道，当前更要重视切削应用技术，向70%的时间要效率。

拉刀使用时断裂的原因分析

材料硬度过高或过低 工件的硬度在180～210HB时，拉削性能***，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。因为在拉削过程中肯定会产生高热以及高速的摩擦，并且钢的硬度不行的话直接会使得拉刀在拉削过程中被拉断。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长期超负荷工作会导致疲劳断裂。操作者可根据切屑的形状来判断工件的拉削性能。如是卷屑，则表明工件的切削性能良好；如是堆屑，则表明工件的切削性能较差。