【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

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拉削加工的主要特点如下：

加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部，其作用是校准尺寸，修光量。另外，拉削的切削速度一般较低（lt;18 m/min）,每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免拟屑瘤的不利影响。拉削方式选择的合理与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用度、T件表面质量、生产率和制造成本等。所以，拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.4～0.8μm。

永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进

局部划痕及“啃刀”

局部划痕由以下原因造成：积屑瘤、刀齿上有缺口、或容屑条件差；架上各把拉刀之间，应用木板隔开或保持足够的距离，以防止两把拉刀相互碰撞而损坏刀齿。切屑擦伤工件表面；在拉刀的***后一个精切齿上未开分屑槽。“啃刀”是因拉刀弯曲，使刀齿发生突然移动或摆动造成的。使用较低的切削速度(lt;2m/min)来***积屑瘤的产生，防止切削刃刃面上的制造缺陷和损伤，及时清除容屑槽中的积屑，重磨前刀面时须保持原有容屑槽的形状，拉刀使用完毕必须悬挂以免拉刀因自重而产生弯曲等都是防止划痕及“啃刀”的有效措施。

永康超玥五金配件厂为您分享：浅谈国内拉刀市场的局限性

在厂家定制拉刀一般都有规格限定，很多时候一些大径特别大的拉刀，有的厂家是无法生产的。还有很多客户要求把几次拉削的拉刀改成一次拉削的拉刀，来提升生产效率，这样的话拉刀的长度就会提升到一个很长的值。过长的拉刀很多厂家也是无法生产的。