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永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进

环状波纹

产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳，产生了周期性振动。而引起拉削力变动的原因是：拉刀刀齿交替工作时，同时工作齿数发生变化；齿升量安排不合理，***後几个精切齿上的齿升量变化太大；刀齿上的刃带宽度太小或同一刀齿上的刃带宽窄不等；以及拉刀齿距等距分布等。找出具体原因后，可采取相应措施。例如，可采用不等齿距的拉刀，或在制造拉刀时齿距不规定公差；适当增加同时参加工作齿数，蕞好4个~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削。谁的问题就由谁来负责，拉刀生产每一步都有记录，问题出现在什么环节上我们就找谁。

挤压亮点

挤压亮点是由刀齿後刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度过高而造成的。因此，可采取适当增大後角；减小校准齿上刃带宽度(可减至0.2mm～0.3mm)；于是国外一些刀具公司先后开发了这样的刀具：肯纳金属的被称为Mill1，山特维克可乐满的被称为R390，而瓦尔i特的则被称为F4042。选用合适的切削液；应用热处理方法降低工件材料硬度(当硬度gt;240HBS时)；或把前角适当减小，以增加刃口强度，防止崩刃等均可有效减少工件表面产生挤压亮点与划伤。

常用异形拉刀加工的工作原理是什么？

数控异形拉刀表层上带三排侧刃，各排侧刃的规格和样子从选择 端至切出来端在提升和转变。 当拉刀作拉削健身运动时，每1个侧刃就从钢件上切下来1定薄厚的金属材料，终归获得所规定的规格和样子。研究表明，拉刀设计上蕞有效提高拉刀寿命或减少磨损的方法是减少齿升量。凯印健槽拉刀表达，拉刀常常应用于批量和很多生产制造中生产加工圆洞、花键孔、健槽、平面图和成型表层等,产出率很高文中以曲轴加工为例，详细介绍用以生产加工外旋转表层的钨钢可转位拉刀的原理、设计方案特性和拉刀视角的设计方案关键点。