【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

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分块式

按分块式拉削图形设计的拉刀，其切削部分是由若干齿组组成。轮切式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。每个齿组中有2～3个刀齿，它们的直径相同，共同切下加工余量中的一层金属，每个刀齿仅切去一层中的一部分，常用的是轮切式。轮切式拉刀截形及其拉削图形，即第1齿与第二齿的直径相同，但切削刃位置互相错开，各切除丁件上同一层金属中的几段材料，剩下的残留金属，由同一组的第三个切削刃切除。该刀齿不再制有圆弧分屑槽。为避免切削刃与前两个切削刃切成的工件表面摩擦及切下整圈切屑，其直径应较同组其他两个刀齿盲径小0.02～0.04mm。

永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀正确的操作

拉削中，由于机床功率不足，以及刀齿磨钝或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况，如果是确认由于拉床拉力不足所致，则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。2m/min)来***积屑瘤的产生，防止切削刃刃面上的制造缺陷和损伤，及时清除容屑槽中的积屑，重磨前刀面时须保持原有容屑槽的形状，拉刀使用完毕必须悬挂以免拉刀因自重而产生弯曲等都是防止划痕及“啃刀”的有效措施。如果不是上述原因，则应将拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下，可以沿工件对称侧边轻轻敲击工件，使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出，则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。因为此时工件已将拉刀楔紧，强行敲打则会造成刀齿崩刃。发生此种情况时，应将工件锯开分块儿取下，以尽量保存拉刀。

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拉刀的工作原理

采用拉削方法加工旋转身体之外表层时，拉刀原理加工时，工件固定不动在工装夹具上随主轴轴承1起高速运转，拉刀沿工件圆心断线方位作平行线进给健身运动。但齿升量也不能过小，否则由于刃口具有一定钝圆，不利于刀刃的顺利切入，故齿升量一般不应小于0。拉刀的每一个侧刃都可以看作1把切向成型铣刀。键槽拉刀称因为拉刀各刀齿的钻削刃与拉刀适配平面图的间距不尽相同，当各刀齿在选择工件时，从钻削刃到工件中心线的***少间距也逐齿转变，进而决策了各刀齿摘除金属材料层的薄厚。拉刀可在1次工作中行程安排中进行粗、半精和深度加工，且每加工环节可分配不一样的进给量。 因为工件的轴向规格由数控刀片安裝部位决策，与进给健身运动的時间不相干，因而加工精密度便于确保。