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永康超玥五金配件厂为您分享:拉孔表面质量差的原因及改进
鳞刺
产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重。因此,适当增大前角,减小齿升量,选用润滑性能好的切削液(如含氯的极压添加剂切削液),以及用预先热处理来适当提高工件材料硬度(当工件硬度lt;180HBS时***易产生鳞刺)等方法,都是减少塑性变形和避免鳞刺的有效措施。所以拉刀在热处理的时候千万马虎不得,对于拉刀的硬度一定要进行严格把控。
永康超玥五金配件厂为您分享:拉刀正确的操作
拉削中,由于机床功率不足,以及刀齿磨钝或工件歪斜等原因,可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况,如果是确认由于拉床拉力不足所致,则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因,则应将拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下,可以沿工件对称侧边轻轻敲击工件,使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出,则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。因为此时工件已将拉刀楔紧,强行敲打则会造成刀齿崩刃。【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】永康超玥五金配件厂为您分享:拉刀厂家严格把控质量更要做好口碑每一把合格的拉刀都要有专门的质检报告,特别是要给客户对应检测的质量报告。发生此种情况时,应将工件锯开分块儿取下,以尽量保存拉刀。
永康超玥五金配件厂为您分享:防止拉刀断裂及刀齿损坏
为使拉刀顺利拉削,延长拉刀使用寿命,可采取如下措施:
(1)严格控制拉刀的制造精度与质量,如刀具几何参数和齿升量大小等。若拉刀前角不合适,后角太小或刃带过宽,则切削条件差,刀齿磨损快,严重时会使拉刀卡住在工件孔中,而使拉刀折断。拉刀前角通常可取5°~18°,拉塑性材料时取大值,拉脆性材料时取小值。环状波纹其主要原因是拉削过程中切削力变化较大,拉刀工作不平稳,使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。拉刀后角,切削齿上可取3°±30′,校准齿上可取1°±30′。刃带宽度通常粗切齿和过渡齿上为≤0.2mm,精切齿为0.3mm,校准齿为0.5~0.6mm.
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