【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

永康超玥五金配件厂为您分享：拉削方式是指把拉削余量从工件上切下来的顺序和方式，它决定每个刀齿切下来的切削层的截面形状，所以也叫拉削图形。拉削方式选择的合理与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用度、T件表面质量、生产率和制造成本等。拉削方式不同，拉刀设计方法不同，是拉刀设计中应首先确定一个重要环节。拉削方式可分为分层式、分块式、综合式三类。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。

永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔精度低的原因及改进

拉后孔形产生偏差

当工件孔壁沿轴线方向上厚度在全长上不均匀时，拉后孔形将会发生变化。如工件两端为薄壁，拉后工件孔呈“腰鼓形”；工件中间部分为薄壁，拉后工件孔呈“喇叭口”形。因此，当工件壁厚不均匀且厚薄相差太大时，不宜采用拉削。

【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

拉刀的设计特点

加工具备繁杂廓形的外表面时，一般将拉刀设计为组合型，已然多个把拉刀安裝在1个刀体上，使其各自加工同1零件的各处份表面。组成拉刀中的各把拉刀既可另外工作中也可在工作中。设计组成拉刀时，蕞先需在待加工表面廓形区划成多个简易的模块。为使加工每模块的拉刀设计蕞简单化，另外又能提升拉削***效力和减少拉刀长短，在廓形按段及拉刀配备时要掂量尽可能让两把拉刀另外参加工作中，但那样经常会导致拉刀构造过度繁杂、拉刀以及标准件布局艰难、拉床负载、零件加工时形变过大、铣面艰难等难题，因而在大部分状况下采用另外加工与在加工紧密结合的方法来分配拉刀部位，公平拉削繁杂表面。主要是看客户拉削工件的材质对于拉刀是否有要求，拉不同材质的工件对于拉刀硬度的要求也不一样。