永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀拉削表面常见的缺陷有？

在拉刀拉削过程中，拉削表面广泛的缺陷有以下几种：

划伤

生产制造表面粗糙度基本符合要求，

可是一部分划伤缺陷时，应重要从运用方面进行检查。例如，侧刃轴颈是否有碰伤的缺口；侧刃（尤其是精切齿）上是否有黏附的钻削未被清除干净整洁；拉刀经历多次断削后容屑槽的模样是否造成凹凸不平的室内楼梯形，以造成钻削打卷不完满而挤坏．侧刃和划伤生产制造表面等。此外，基本生产加工孔的表面上若有重氮化反应皮，也将会碰伤侧刃而造成一部分划伤缺陷。

挤亮点

由于侧刃后刀面与已生产制造表面间导致较明显的挤压加工摩擦而造成的。普遍选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不能不大）和齿升量；采用特点优质的切削液，并需混凝土浇筑充足，以及选用对抗压强度高的铸铁件进行适当的热处理以降低其抗压强度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会导致一些别的缺陷。

环状波浪形

其重要原因是拉削过程中切削用量变化挺大，拉刀工作上不平稳，

使刀齿在圆心点方向铣削不均匀引起。便于消除这种缺陷，从方案设计方面重要检查齿升量的选定是否合理；此外工作上齿数是否过少；刃带总宽是否均匀且偏小等，尤其要关键检查效正部的前七八个侧刃的生产制造精度。从运用方面看，拉削速度无须过高；拉床的精度与弯曲刚度好点，不导致摇晃情况；拉刀的弯曲与径向晃动是否误差等。

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拉刀使用时断裂的原因分析

工件的尺寸和形位精度不够 拉削前，工件的孔应有一定的几何精度。如果孔和端面不垂直，拉刀会因受力不均而断裂。如工件预制孔过小，拉刀前导部分被强行送入拉削时，易使拉刀被挤住而断裂。工件厚度大于拉刀允许的拉削长度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，拉刀加工，导致刀齿损坏或断裂。

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拉削时工艺注意事项

(1)刃磨中 应当尽量保持拉刀原始的结构特征(如前角、容屑槽的廓形和尺寸、齿升量等)，键槽拉刀，因为其中因素的改变，对拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影响。

(2)刀刃若有缺口要用油石修磨。油石移动方向应与拉刀工作方向协调一致，不要往返移动油石。崩断刀齿的部位要修磨得圆滑，避免应力集中。

(3)拉削时突然停车后，花键拉刀，再开车时，千万注意不要开倒车，否则刀齿会崩断。

(4)拉刀的校准部开始工作时，温州拉刀，工件因自重而下坠，如果工件较重，毗连沟较大，会造成拉刀弯曲。因此应常转动拉刀位置。

(5)刃磨后的拉刀，蕞好先拉削一下木材，以求磨掉刀刃毛刺并抛光，所用的木材要细密均匀;若无合适较软木材时，也可用一般松木，但须质地均匀、无硬结、结实无裂纹。

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