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永康超玥五金配件厂为您分享：刀具选择的精度有哪些原则？

在粗加工条件下，通常采用效率优先的原则。在这一阶段，拉刀厂家，首先要考虑刀具选择和加工参数，快速去除毛坯上的加工余量，拉刀生产厂家，快速接近工件完成尺寸的“净尺寸”状态。但在完成的情况下，情况会很不一样。精加工时应遵循精度第1的原则，即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。

我们不仅要在拉刀出厂前对其硬度进行检测，而且当拉刀交付给客户时，一些经过严格检测的客户至少会直接退回硬度一次。因此，热处理时拉刀不能马虎，拉刀的硬度必须严格控制。如果硬度达不到标准，拉削过程中会出现刀齿开裂。凯音键槽拉刀提醒我们，同样的道理，特别是对于一些热处理不均匀的拉刀。有的地方硬度高，拉刀，有的地方硬度低，所以在硬度不均匀的情况下，刀齿开裂的可能性较大。

拉刀结构和刀齿形状与拉削方式有关拉削方式通常分分层拉削和分块拉削两类前者又分成形式和渐成式；者又分轮切式和综合轮切式成形式拉刀各刀齿廓形均与被加工表面终形状相似;渐成式拉刀刀齿形状与工件形状同，工件形状由各刀齿依次切削逐渐形成轮切式拉刀由多组刀齿组成每组有几直径相同刀齿分别切去层金属段各组刀齿轮换切去各层金属综合轮切式拉刀粗切齿采用轮切式精切齿采用成形式轮切式拉刀切削厚度较分层拉削拉刀大得多具有较高生产率制造较难

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2.防止拉刀断裂及刀齿损坏

拉削时刀齿上受力过大，拉刀强度不够，是拉刀损坏的主要原因。造成刀齿受力过大的因素很多，例如：拉刀容屑空间不足或容屑槽严重堵塞，拉刀刀齿上的齿升量过大或不均匀，圆拉刀，拉刀弯曲，切削刃上各点拉削余量不均匀，刀齿径向圆跳动大，工件预制孔尺寸不合适或预制孔表面太粗糙，工件材料内部有硬质点或材料硬度过高，以及工件夹持偏斜等。

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