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拉刀磨损有限元分析

运用有限元方法，对拉削加工过程进行模拟运算，可获得关于刀齿磨损情况的晶确分布解。用单一变量因素方法，可分别分析拉削速度、齿升量、刀尖圆弧半径等参数对前刀面磨损程度的影响。

平面拉刀刀齿磨损过程分析

选取单一刀齿作为研究对象，建立基于Deform-3D的平面拉削加工有限元分析模型，如图1所示。采用Usui模型对前刀面的磨损进行计算，刀齿前角为5°，刀具制造，后角为2°；刀具材料为WC硬质合金，工件材料为AISI1045钢。

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当为工序选择刀片槽形和牌号时，应当确立切削刃锋利性、强度和宽度合适的组合，数控刀具，以确保尽可能高的每转进给量，从而获得大的生产效率。锋利的刃槽形易于切削，所需机床功率小，并且小化了振动趋势。坚固的槽形负前角更大，切削刃也得到增强，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以实现更高的进给率。加工条件和操作变化指明了选择方向，并且通常存在折中，尤其在需要一定程度的通用能力时，半精加工槽形就是其良好选择。通过选择当今的不同刀片，就能获得各种较佳化的可能性——Wiper(修光刃)刀片用于提高表面质量和进给；而增强的刀片圆角则可获得更高的进给能力和安全性，并通过更软的切削作用和毛刺较小化实现良好的切削控制。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀的表面缺陷

挤亮点

是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，刀具厂家，并需浇注充足，湖州刀具，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。

环状波纹

其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。

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