【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

永康超玥五金配件厂为您分享：关于拉刀齿侧拉伤分析

拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑，蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的偏移。

拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。

那么我们的拉刀设计就尤其重要了，在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般拉刀的前导和后导公差都在5个μ，这样才能真正保证拉刀的精度。就算设计制造再好的拉刀也需要正确使用。

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拉刀使用时断裂的原因

拉刀设计参数不合理

a:容屑系数不够。

拉刀容屑系数小于所需值时，工件厚度大于拉刀允许的拉削长度时，键槽拉刀，容屑槽内常堵切屑，键槽拉刀定制，引起拉削力剧增，从而导致刀齿崩刃 或拉刀断裂。

b:根据工件材质选择合理前角。如果工件过软，键槽拉刀型号，拉刀前角要适当加大，以保证拉 削质量;如果工件过硬，拉刀前角要选择小些;如果拉刀前角过大，键槽拉刀规格，拉削中容易造成刀齿崩刃。

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切削理念的三次进步

　　优化加工过程

　　运用***刀具提高切削效率后又常常凸显出两类新问题：一是切削效率提高的效果被大量的非切削时间所冲淡，二是在加工设备不太***的情况下***刀具的费用不堪重负。日本MARZAK公司称他们的加工中心只有30％的时间在为公司创造效益。东方汽轮机厂进口的瑞士加工中心，其自动纪录的切削时间也只有30％左右。切削技术在不断发展，人们的认识在不断深化：在提高加工效率的努力中只靠高性能的刀具是远远不够的，通过切削应用技术提高切削生产效率的潜力还很大。

　　前面说过要进一步提高切削加工效率只靠***刀具是不够的。我们还应该掌握和运用与切削过程相关的技术，全i面提高生产效率。进行刀具结构创新，改善刀具使用条件，合理选用刀具材料和涂层；另外，工艺方式的改革，还有管理手段和相关技术，他们同样是提高生产效率的有效手段。说得更明确一点就是不要只盯着用蕞好的刀具这一条道，当前更要重视切削应用技术，向70%的时间要效率。

键槽拉刀型号-超玥五金(在线咨询)-键槽拉刀由永康市江南超玥五金配件加工厂提供。永康市江南超玥五金配件加工厂（chaoyue88.tz1288.com）是从事“拉刀,花键拉刀,滚刀,割草机齿轮,园林工具配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。