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拉刀使用时断裂的原因

拉刀设计参数不合理

c:拉刀后导部分:如果拉刀后导部分长度不够，拉削到***后几个齿时，花键拉刀价格，拉刀因工件自重倾斜，使上下两部分刀齿切深不断增加，当其超负荷时，会造成拉刀崩刃或断裂。

d:成组花键拉刀:成组花键拉刀的后几把拉刀，当花键形导向部分尺寸不当时，不能使导向部分顺利推入工件的花键槽时，此时如果强行拉削，拉刀容易崩刃或断裂。

e:拉刀底径:花键拉刀底径过大，当拉刀底径 参加切削时，也可造成拉刀断裂。

拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面。拉削的加工过程与其它刀具不同，它没有进给运动，渐开线花键拉刀，其切削过程的连续进行，是利用拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。拉刀的这种特殊加工方式，拉刀表示使之具有如下的突出优点：

（1）生产效率高拉刀在切削时，矩形花键拉刀，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。

（2）能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度 拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。

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拉削表面质量影响的主要因素

rn值对拉削表面粗糙度的影响

　　rn值大约在12~14μm之间时，Rz值存在一个较小值。在试验范围内Rz值在0.32~0.55μm之间变化。由于本项试验是在低速条件下进行的直角自由切削，且切削刃比试件宽度大，工件表面没有残留面积，甘肃花键拉刀，在拉削距离很短的范围内没有发现积屑瘤，机床也没有出现爬行现象，所以试件表面粗糙度值较小且情况稳定。

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