【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】

拉削表面质量影响的主要因素

rn值对拉削表面加工硬化程度的影响

随着rn值增大，陕西刀具，拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈线性增长。当rn值增加至22μm时，表面硬度值已接近HV=500kg/mm2，加工硬化程度高达50%。

因为拉削属薄屑加工，且由于GH761材料本身的特点，所以随着rn值的增大，对表面金属的挤压作用逐步增强，使金属变形区范围扩大，产生严重的加工硬化现象，对拉削件的性能造成很大损害，所以在拉削过程中必须严格控制rn值。

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永康超玥五金配件厂为您分享：刀具选择的精度有哪些原则？

在粗加工条件下，通常采用效率优先的原则。在这一阶段，首先要考虑刀具选择和加工参数，快速去除毛坯上的加工余量，车床刀具，快速接近工件完成尺寸的“净尺寸”状态。但在完成的情况下，情况会很不一样。精加工时应遵循精度第1的原则，刀具制造，即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。

我们不仅要在拉刀出厂前对其硬度进行检测，而且当拉刀交付给客户时，一些经过严格检测的客户至少会直接退回硬度一次。因此，热处理时拉刀不能马虎，拉刀的硬度必须严格控制。如果硬度达不到标准，拉削过程中会出现刀齿开裂。凯音键槽拉刀提醒我们，同样的道理，特别是对于一些热处理不均匀的拉刀。有的地方硬度高，有的地方硬度低，所以在硬度不均匀的情况下，刀齿开裂的可能性较大。

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刀具选择的精度原则

现在典型的一种以保证精度为优先考虑的刀具被国外许多刀具厂商所青睐，数控刀具，这就是接近完i美90°主偏角的立铣刀。我们从数学上可以得出，如果用一个平面(对于刀具是前刀面)去截一个圆柱面(理想的切削刃绕刀具轴线所形成的表面)，只有在该平面包含圆柱面轴线(即刀具轴向前角为零)时，其截交线才会时一段直线。但这时刀刃受力通常不理想，我们常常需要用一个正的轴向前角来改善刀具的切削性能。但这样一来就产生了回转面的形状精度问题：一根交错的直线(切削刃)绕刀具轴线回转所产生的不是圆柱面，而是双曲面。只有切削刃成为椭圆的一部分时，它绕刀具轴线回转的结果才会形成圆柱面。于是国外一些刀具公司先后开发了这样的刀具：肯纳金属的被称为Mill1，山特维克可乐满的被称为R390，而瓦尔i特的则被称为F4042。这些刀具的本质都是一样的，他们用一段曲线形的切削刃来构筑接近完i美的圆柱面。虽说不同直径的铣刀应该有不同的曲线，而刀片生产的经济性要求又不允许这样做，各厂用在不同直径上选用不同轴向前角的方法来改善其中的差异。

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