如何提高齿轮倒棱机的精度？

一、控制原材料的质量：高质量原材料是出产高质量产品的条件前提，齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的***大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检修。

二、控制齿轮加工的精度：经实践验证，齿轮精度必需控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要不乱达到7级精度。不管通过何种途径，原材料到厂后都要经由严格的化学成分检修、晶粒度测定、贞洁度评定。如需要齿轮加工，蜗轮蜗杆加工，齿条，链轮，同步带轮，尼龙i齿轮等减速机配件加工，可以来图纸或实样咨询，国产入口都可加工。 切齿加工措施：对外购的齿轮刀具必需进行检修，必需达到AAi级要求。圆孔拉刀经由反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必需对出产的各个环节进行综合管理，才能有效降低齿轮传动的噪声。其目的是及时调整热处理变形，进步齿形加工中的质量。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要谨防齿根凸台。

圆孔拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证圆孔拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成圆孔拉刀齿侧拉伤。

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切削理念的三次进步

加大刀具投入

　　当前切削刀具及相关技术的发展日新月异，近年来在数控技术和刀具技术的共同推动下，切削加工进入了高速切削的阶段。近年来刀具材料和涂层技术有了很大的发展，湖南渐开线花键拉刀，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷i刀具的使用范围不断扩大，作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金刀具的切削性能大幅提高等。近20年来切削速度提高了5~10倍，生产效率提高了50%~100%。高速切削有一个特点，就是当切削速度上升到一定程度时，由于材料软化等原因随着切削速度的增加切削力反而下降，同时由于切屑带走了大部分热量甚至工件的温升也会减小。不过受刀具材料性能限制，渐开线花键拉刀供应商，后一现象目前只在用PCD刀具加工铝合金和软质材料中才能观察到。高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。

　　现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3％～4％，但它对总制造成本的影响却要大得多。计划经济时代，机械加工企业从控制加工成本出发，制订刀具消耗定额、进行成本控制，我们也曾提到有些企业***率的进口设备使用低性能的焊接刀具，不能发挥设备性能反而造成更大浪费的事实。有人计算过生产效率提高20％会使制造成本降低15％。现在多数企业都算过这笔账来了，加大刀具投入，用高速切削提高生产效率以降低总生产成本，是切削理念的一次进步。

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种类与加工

半圆键槽和平键的键槽尺寸和极限偏差都相同，键槽拉刀可通用。

锲键比平键键槽浅0.5~1.3mm，用标准键槽拉刀一次拉成锲键键槽时，渐开线花键拉刀批发，要加大导套的槽深。多次拉成时(b≥14mm)，要重新计算垫片厚度。

薄形平键比平键键槽浅得较多(0.9~3.5mm)，渐开线花键拉刀哪家好，一次拉成时导套的槽深应试导套的槽深应视导套尺寸a而定。如不允许，应做专用拉刀。多次拉成时，应选用适当的垫片厚度。

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