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拉削表面质量影响的主要因素

拉刀磨损和Rn值变化的关系。

拉削中Rn值随拉削时间变化的规律同一般切削后刀面磨损值VB变化规律相似。在拉削速度Vc=3m/min的条件下，圆拉刀厂，当拉削时间超过240s以后，Rn值剧烈增大。刀具磨损后刀刃处的高倍扫描电镜照片见图2。从图中可见，刀刃已明显局部磨圆，某些地方似有剥落的痕迹。因拉削速度低，拉削温度不高（θlt;300°C），同时由于GH761合金导热性差， 塑性韧性好， 并含有一些硬度较高的碳化物和金属间化合物颗粒， 所以此时刀具磨损的原因主要是磨料磨损并略带有冷焊磨损。

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永康超玥五金配件厂为您分享：刀具选择的精度有哪些原则？

在粗加工条件下，圆拉刀哪家好，通常采用效率优先的原则。在这一阶段，首先要考虑刀具选择和加工参数，快速去除毛坯上的加工余量，快速接近工件完成尺寸的“净尺寸”状态。但在完成的情况下，情况会很不一样。精加工时应遵循精度第1的原则，即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。

我们不仅要在拉刀出厂前对其硬度进行检测，圆拉刀规格，而且当拉刀交付给客户时，一些经过严格检测的客户至少会直接退回硬度一次。因此，热处理时拉刀不能马虎，拉刀的硬度必须严格控制。如果硬度达不到标准，拉削过程中会出现刀齿开裂。凯音键槽拉刀提醒我们，同样的道理，特别是对于一些热处理不均匀的拉刀。有的地方硬度高，有的地方硬度低，所以在硬度不均匀的情况下，刀齿开裂的可能性较大。

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拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，圆拉刀，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，***终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。

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