熔炼工艺的影响

熔炼过程中，应尽快将原材料熔化，这样不仅可以减少Nd、Dy等低熔点的稀土元素挥发，还可以减少α-Fe的出现，提高合金主相的相对含量，从而提高永磁体的磁性能。高矫顽力的烧结钕铁硼磁铁中稀土的含量一般较高，铸锭中α-Fe会比高剩磁的磁体铸锭少，但也不可忽视。强力磁铁与普通磁铁区别对于磁铁行业不是很了解的人来说，大多数的人都会认为普通的磁铁就是那种颜色黑色的磁铁，磁性的性能比较差。研究者为了减少α-Fe，普遍采用了SC工艺和薄板铸锭工艺，加快了铸锭的冷却，减少了α-Fe的出现，矫顽力也得到较大提高。韩劲的研究表明，含钕量为33.5wt％的钕铁硼磁体利用薄板改进工艺生产的矫顽力达到824KA·m-1，而用常规工艺生产的磁体的矫顽力只有780KA·m-1。

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钕铁硼磁铁：的稀土类磁铁，不像钐钴那样脆，但使用温度没有钐钴磁铁高。在常温情况下也极易氧化，因此表面须电镀。制备工艺对烧结钕铁硼磁铁矫顽力的影响成型工艺的影响烧结钕铁硼磁铁的内禀矫顽力随成型时的取向度提高而下降。形状有圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择钕铁硼磁铁是目前蕞的磁铁，而且非技术领域使用也越来越广泛，如吸附磁铁，玩具，首饰等。

钐钴磁铁：稀土类磁铁，材料非常脆，但耐高温，可在300摄氏度的条件下使用。圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择高技术领域及高温环境。

铝镍钴磁铁：早应用于技术领域的磁性材料。可以在非常高的温度下使用（近500摄氏度）。加工过后表面呈不锈钢似的亮色。形状有圆片形，圆柱形，方块形，马蹄形等。应用于仪器，仪表及高温环境。

影响钕铁硼磁铁磁力的因素？

　　环境温度，由于烧结钕铁硼对工作温度极为敏感，环境的瞬间蕞高温度和持续蕞高温度都可能会对磁体产生不同程度的退磁，包括可逆的和不可逆的、可***的和不可***的。

钕铁硼磁铁的工作温度范围是怎样的？

　　钕铁硼磁铁的温度限制引发了一系列等级的磁铁的研发以适应不同的工作温度要求，请参考我们的性能目录比较各等级磁铁工作温度范围。在选择钕铁硼磁铁之前需要确认蕞大工作温度。

强力磁铁指可以产生磁场的物体或材质，通常用金属合金制成，具有强磁性。传统上可分作“永i久性磁铁”与“非永i久性磁铁”。

永i久性磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造（强的磁铁是钕铁硼磁铁）。

非永i久性磁铁加热到一定的温度会突然失去磁性，这是由于组成磁铁的众多“元磁体”之排列从有序到无序所引起的；失去磁性的磁铁放入到磁场中，当磁化强度达到某一数值，它又被磁化，“元磁体”之排列又从无序到有序。