混凝土楼板浇筑方法的几个注意点

1、砼到现场时司机应出具运输单据，单据上面应包括合同号、名称及地点、序 列号、日期、车号、砼标号、水泥种类、水泥含量、水灰比、骨料来源、骨料1大粒径、粗细骨料重量、添加剂种类名称含量、砼试块数量、砼出厂温度等。现场施工监督必须严格检查。

2、具体混凝土罐车配备数量，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压 车。现场混凝土浇筑是采用混凝土地泵。

3、混凝土浇筑前，根据点焊测设的标高点打混凝土控制点。测量放线人员要随时检查标高情况，确保标高符合设计要求。

4、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。浇注过程中要经常检查保护层垫块是否脱落和损坏。

5、混凝土浇筑时采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时。在混凝土出料口采用橡胶软管进行浇筑，下料点应分散布置。混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对模板，防止出现粘模现象。

6、在浇筑混凝土同时，开始振捣。振动棒与混凝土表面振捣时棒要快插慢拔，振捣过程中棒要略微上下抽动，每点振捣应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，时间约20～30秒。2、在商品混凝土初凝后，对其需要结合的表面人工进行拉毛、剔毛处理，使表面的浮浆或者松散部分剔除，露出石子粗骨料，然后清洗冲洗干净，提前润湿。振捣棒插棒间距500－600mm，振捣必须密实，不得漏振、超振。

7、在振动棒振动完后，用平板振捣密实，大杠刮平，木抹子搓平, 首1次收粗面。不要加水。

8. 在粗面收完后，立即用塑料薄膜全覆盖。2至3小时之后，用手测试混凝土的硬度。硬度合理，移开塑料薄膜，完成收精面。

9. 浇筑后，至少7天浇水养护。养护期间应确保麻布连续润湿。

10、随时解决坍落度过大或过小问题，现场决不允许随便加水，如发现坍落度不适合时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。

11、在浇筑完混凝土后，用水冲洗泵管时，用水箱接水，禁止将污水直接冲到已经浇筑完的混凝土上。

12、必须规定附件检查清单的使用

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跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。待楼板强度达到75%以上方可拆模。1、楼梯间浇筑时应注意事项：楼梯的位置，踏步的宽度，高度，级数。

现浇楼板适用于工业与民用房屋中现浇的钢筋混凝土和预应力混凝土空心楼板。　现浇楼板特点节约材料，且节约人工。现浇楼板与圈梁组合柱一体，有隔音、隔热、防渗漏强的优点，而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。现浇楼梯方式具有灵活、容易满足不同建筑要求的优点，被许多公司广泛运用。用该模具做出的顶是一次整体成型，优化建筑物结构，因为它的钢筋保护层大而均匀，比传统的方法要更耐久，而且抗震。