无尘车间洁净车间作业的清理程序流程 （1）、拆换好专用型防静电服，戴好帽子、防护口罩，经风浴除尘安全通道除灰后，进到无尘车间。 （2）、准备好清洁用具及用具并置放在要求地址后，刚开始清理工作中。 （3）、拾捡地面废弃物，按生产线排序顺序由里向外逐一开展。 （4）、准时乱倒清运垃圾垃圾箱、垃圾桶内废弃物，并开展查验，按照规定严苛归类后，经生产线管理人员或保安人员查验后运输到特定的垃圾房内归类置放。 （5）、从上到下应用清洁纸或无尘擦拭布清理房间内夹层玻璃、墙壁、仓储货架、 （6）、应用清洁尘推由里向外当心开展地面推尘、保洁服务。地面有废弃物、污渍、水渍等立即用无尘擦拭布清理整洁。 （7）、利用生产线职工歇息用餐時间对生产线、工作中观众席、座椅下地面开展清除。 （8）、按时清理吊顶天花板、空调风口、大灯隔罩、架空地板下,清理程序流程和应用的原材料务必申请办理厂务部准许，并利用***法定假日及休工空隙按计划开展。 （9）、无尘车间地面抛光打蜡需严苛按计划及清理程序流程开展，务必应用抗静电蜡。 （10）、清理工作中进行后需将全部清洁用具接到特定清理间，与一般专用工具差别储放，防止交叉式环境污染，齐整放置，不可随便乱放到无尘车间内。

食品净化车间洁净车间作业建筑规划设计的一般要求

1、食品净化车间厂房的总建筑面积和空间规划，应依据商品发展趋势及其生产工艺流程更新改造和扩张生产规模的规定明确。

2、食品净化车间厂房的主体工程宜选用大容量及林跨距柱网，不可选用内外墙载重管理体系。

3、食品净化车间厂房的建筑立面设计方案应简约、轻快、并应融入净化室的合理布局规定。清洁厂房排架结构的原材料型号选择应考虑隔热保温、隔热保温、防火安全、防水、少产尘、易清理等规定。

4、食品净化车间厂房主体工程的使用性能应与电子设备生产设备、环境操纵设备融洽，并应具备防火安全、操纵溫度形变的不匀称地面沉降特性。厂房建筑变形缝不适合穿越***洁净区。

5、设立上技术夹层，下技术夹层的清洁厂房的工程建筑平面图、空间规划的结构，应考虑商品生产工艺流程、自动化技术运送和公共驱动力设备安裝和检修的规定。

6、设立技术夹层、技术夹道的清洁厂房，技术夹层、技术夹道的建筑规划设计应考虑各种各样通风风管和各种各样驱动力管道安裝和检修的规定。穿越楼房的纵向管道需暗敷时，宜设定技术立井。技术立井的方式、规格和结构应考虑通风风管、管道的安裝、维修和防火安全规定。

7、对兼具一般生产区和洁净区的综合型厂房，厂房的平面布局和结构解决，宜防止人物流及防火安全层面对清洁环境产生的不好影响。

8、食品净化车间厂房内的安全通道总宽应考虑工作人员实际操作、原材料运送、安装设备和维修的规定。

洁净室，别名无尘车间，在FED-STD-2里边，被界定为具有空气的过虑、分派、提升、结构原材料也有设备的屋子，是空气飘浮粒子浓度值可控的屋子。无尘车间工程项目的修建和应用应降低房间内诱入、造成及停留粒子，房间内别的相关主要参数温度、环境湿度、工作压力等依照规定开展操纵。洁净室以企业容积空气某粒度粒子的总数来区别清洁水平，百级无尘车间就是指1立方米空气中的5μg之上的浮尘数不超过100，均值菌体数不能超出五个。 近些年，百级无尘车间广泛运用于各行各业(制药工程、诊室等)，因而要提升对百级无尘车间的维护***和管理方法，以确保其自然环境和作用优良运作。

***T无尘车间的电源设计

***T无尘车间内的电源电压与功率都必须稳定，具体来说，单相AC220V(220±10％，50/60HZ)，三相AC380V(220±10％，50/60HZ)。若达不到这些要求，必须配置稳压电源，且电源的功率要大于设备功耗的1倍以上。

1、进入***T车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁

2、当班班组在下班，交班前将车间的5S做好

3、接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录

4、锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放

5、在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入的废锡存放点。

6、不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。