净化生产车间构造原材料 1）.构造一部分一般工业厂房墙、顶板才多采用50毫米厚的夹心彩钢板生产制造，其特性为美观、刚度强、隔热保温性能好、易工程施工。弧形墙脚、门、窗子等一般采用专用型净化专用型铝型材生产制造 。 2）.路面采用环氧树脂自流坪环氧地坪或高級耐磨损塑胶地板，有抗静电规定。 3）.送回风管道用热渡冷轧钢板做成，贴净化隔热保温好用的阻燃性型PF聚氨酯发泡塑料板材。 4）.正压送风口用冷轧钢板裁切电焊焊接成静压箱后静电喷塑解决，再包镶固定不动好送风口，美观清理，冲孔网板用喷漆铝板，不锈蚀不粘尘，宜清理。

无尘车间防火安全和消防疏散 一、净化车间的防火等级不应低于二级。天花板材料应为非燃烧体， 其耐火极限不适合低于0．25小时。 二、净化车间内一般的生产制造工作中间的火灾***性，可按附则三进 行归类。 三、乙类生产制造的净化车间，宜选用单面工业厂房。其服务器防火墙间大容许占地，单面工业厂房应为3，000平米，双层工业厂房应为2，000平米。 四、甲、乙类生产制造或设定在甲、乙类工作环境中的装配式建筑净化车间， 其顶篷和墙板（包含內部填充料）应为非燃烧体。 五、在一个防火安全区域内的综合型工业厂房，其清洁生产制造与一般生产制造地区 中间应设定非燃烧体隔墙封闭式封顶。隔墙以及相对现浇板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的窗门耐火极限不应低于0．6钟头。越过隔墙或现浇板的管道周边间隙 应选用非点燃原材料密不可分封堵。 六、技术性立井井筒应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井筒上查验门的耐火极限不应低于0．6钟头；立井本质各层或间距一层混凝土楼板处，应 选用等于混凝土楼板耐火极限的非燃烧体作水准防火安全隔开；越过水准防火安全隔开的管道周边间隙，应选用非点燃原材料密不可分封堵。 七、净化车间每一生产制造层、每一疏散出口或每一洁净区的安全性出 口的总数，均不应低于2个。

无尘车间房屋装修 一、无尘车间的工程建筑排架结构和房屋装修，应取用密封性优良， 且在溫度和环境湿度等转变***下形变小的原材料。墙壁内装修当需额外结构框架和隔热层时。应采用非燃烧体或难点燃体。 二、无尘车间内墙面和顶棚的表面，应合乎整平、光洁、不了灰、 防止炫光、有利于除灰等规定；应降低凸凹面，阳角线制成圆弧。房屋装修宜采用于实际操作；若为批腻子时，应采用高級批腻子标 准。 三、无尘车间的路面，应合乎整平、耐磨损、易除灰清理、不容易堆积 静电感应、防止炫光、并有舒适度等规定。 四、无尘车间技术性隔层的墙壁、顶棚宜批腻子。如需在技术性隔层内 拆换高空气过滤网时，宜增刷乳胶漆饰面板。路面、回风管沟和坐落于地底的技术性隔层，应采用防潮或防水、除霉对策。 工程建筑风管和回风管沟的内表面室内装修规范，应与全部送、回风系统软件相一致，并 应便于除灰。 五、洁净厂房和工作人员清洁用室设定的窗扇，应采用双层中空玻璃金属材料窗，并需有优良的密封性。 六、洁净厂房内的密闭门宜朝气体洁净度等级较高的屋子打开。无窗洁 净室的密闭门上宜设视窗。 七、无尘车间窗门、墙面、顶棚、地（楼）面的结构和工程施工间隙， 均应采用靠谱的密封性对策。 八、洁净厂房内的颜色宜素雅温和。房间内各表面原材料的光透射系数， 顶棚和墙壁宜为0．6－0．8；路面宜为0．15--0．35。

无尘车间设计的相关政策方针

无尘车间设计必须贯彻执行***的有关政策方针，必须做到技术***、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的***标准、规范的有关要求。

空气洁净度等级

无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试