电子洁净车中有哪些注意点?首先，便是净化厂房的隔断、顶板、墙面的彩钢板板材的选用，一般采用50mm厚的夹芯彩钢板较为适应，不仅美观，而且刚性强。在地坪选材方面，一般电子车间厂房选用静电的环氧树脂或者PVC地坪较多。在***送风口的选择上，一般在要求较高的洁净室中，可以选择液槽送风口，在冲孔网板可以选择采用烤漆铝板，温州无菌室，这样不容易积尘，不易生锈，而且清洁起来更加方便。其次是电子车间的人员净化，在洁净室的入口应当设有风淋室，单人风淋室应按***1大班人数的30人设一台，风淋室的进、出门不得同时开启，应当选用联锁控制措施。如果是洁净室内的设备与物料出入口，应当***设置，并且同样应当设立货淋室。

万级净化车间规范包含以下几点：1、细颗粒物较大容许数(每立方);2、大或相当于0.5微米的粒子数不可超出350000个，大或相当于5微米的粒子数不可超出2000个;3、微生物菌1种较大容许数;4、菌数不可超出一百个每立方;5、菌数不可超出三个每培养液。6、压差：同样洁净室等级的洁净室压差保持一致，针对不一样清洁级别的邻近洁净室中间压差要≥5Pa，洁净室和非洁净室中间要≥10Pa。千级净化车间对温度、环境湿度无特别要求时，以衣着洁净服不造成舒适感为宜，温度一般操纵在冬天20~22℃;夏天24~26℃;起伏±2℃。冬天洁净室环境湿度操纵在30-50%，夏天洁净室环境湿度操纵在50-70%。7、配电设备：洁净室(区)的关键生产制造用地一般光照强度值宜≥300Lx;輔助个人工作室、工作人员清洁和原材料清洁用室、气闸室、过道等的光照强度值宜为200~300Lx。

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净化车间设计方案规定：清洁室内温度、环境湿度应依据生产工艺流程规定明确。当加工过程沒有要求时，其温度可依据20~26℃，空气湿度30%~70%应用。工作人员净化车间和大客厅的温度可在16~28°C应用。依据符合国际ISO标示的规范，净化室的洁净室等级为1-9，在其中1-5，***无菌室，气流模式为单向流动或混和流动6级气流模式为非单向流动，换风为50-60次/h;7级气流模式为非单向流动，气体互换频次为15-25次/h;8-9气流流动模式是是非非单向流动，换风为10-15次/h。天花板的张口要保证密封性，它是避免环境污染的关键对策，天花板构造的平面度操纵在于主龙骨触点的精1确测量，主龙骨下平面图根据调节全部不锈钢丝支架的长短维持在一定误差范围之内。现浇板的附近应缝隙连接到墙面上，连接头应平齐并密封性优良。天花板中间的空隙应合乎设计方案规定。

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