?悬挂式抛丸机的工作过程是什么？

悬挂式抛丸机需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上应无障碍物和漂浮物。

?影响抛丸机强度的主要因素

影响抛丸机强度的主要因素

①抛丸大小

抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

②抛丸的硬度

当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

③抛丸速度

抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

④喷射角度

抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 *** 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

⑤抛丸的破碎量

抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

如何提高抛丸机的清理效率?

抛丸机在使用过程中，缺乏经验的操作工由于缺乏必要的调试工作，会大大降低抛丸器的抛射***，从而影响抛丸机的清理效果。抛丸器抛射功率好坏直接影响抛丸机整体工作表现。简单介绍几种使抛丸机的抛丸器抛射***达到*** 好的运行状态的方法，从而提高抛丸机的清理效率。清洁房间的保护板可以根据情况定期更换,更换,董事会应该安装在控制差距1。

1、增加弹丸的供给量。

2、调整好定向套的位置。

　　转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向，但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨损。

　　(1)将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内;

　　(2)启动抛丸器。电机加速至适当转速;

　　(3)使用控制阀(手动)打开抛丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除;

　　(4)抛射位置的确定，用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固;

　　(5)准备新的抛射图来检验*** 佳设置。

3.保证分丸轮与叶轮体之间的正确相对位置。

　　经过一段时间的调试调节了，基本就可以确定抛丸器抛射效果了，后来的使用者就不必再对抛丸机抛丸器进行调试。

使用钢管抛丸机操作程序

操作程序。

1、打开控制箱上部的面板、合上空气开关的闸刀、关上面板。

2、检查急停开关是否在“开”的位置。

3、电源开关右旋至“开”的位置。

4、按吊车控制盒“左”按钮、将吊杆移至左侧。

5、按吊车控制盒“下”按钮、将吊杆底部触地、放正。

6、将需清洁的电机安装在吊杆的阁板上

7、按吊车控制盒“上”按钮、将吊杆升至gao 位。

8、按吊车控制盒“右”按钮、将吊杆移至右侧。当吊杆进入钢管抛丸机时应放慢移动速度并注意吊杆是否对准槽口。

9、关闭钢管抛丸机门。关门时要注意门杆上的***销是否插入***孔内。

10、按下“风机开”按钮。

11、按下“吊钩正转”按钮、过五分钟后关“吊钩正转”按钮、按下“吊钩反转”按钮、以后每隔五分钟轮换一次。

12、按下“抛丸器1”按钮。

13、按下“抛丸器2”按钮。

14、按下“提升开”按钮。

15、按下“风机”按钮。

16、钢管抛丸机的工作时间、每次控制在10至15分钟。

17、钢管抛丸机全负荷工作时、工作电流应不大于22A.

18、抛丸时间结束后、依次关闭“提升开”、“抛丸器2”、“抛丸器1”、“吊钩正转”或“反转”按钮。

19、过五分钟后再关闭“风机”按钮。

20、将电源开关左旋至“关闭”位置、此时才可打开钢管抛丸机门、将吊杆移至钢管抛丸机门口（不要移出门）、将电机上的铁砂及阁板上的铁砂清理干净。

21、将吊杆移至钢管抛丸机门外、取下电机。

22、每天工作结束前关闭所有工作按钮、再按下“震动开”按钮、工作五分钟后关闭。

23、下班前应关闭钢管抛丸机的总电源。