?吊钩抛丸机的抛丸器出口的必须要达到哪些标准呢？

1.节能

抛丸器的精密配合，使得定向套与分丸轮之间的间隙保持一致，减缓了弹丸对分丸轮的摩擦和将定向套挤裂的现象，使能耗降低15-20%。

2.低噪音

抛丸器的特殊结构，加之底板设有减振橡胶，罩壳内锒衬相连锁的弧形迷宫式铸造高铬护板，加之叶轮的动平衡，有效地实现了设备降噪，单机噪声仅为85dB以内。

3.密封好，不泄漏

抛丸器端护板与顶护板采用了多层迷宫防护技术，顶护板与顶盖间配有耐磨密封胶版，密封严密，粉尘不外溢；罩壳免弹丸击穿。

4.抛丸器质量指标

叶轮体径向跳动≤0.15mm

叶轮体端面跳动≤0.05mm

动平衡检测≤18N·mm

5.叶片寿命≥1200小时；定向套、分丸轮：≥1500小时；端护板:≥4000小时；叶轮使用寿命≥4000小时。

?抛丸强化设备：

有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制，不适宜在大量生产中使用，只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实，证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时，是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?

抛丸强化设备：

经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。20、将电源开关左旋至“关闭”位置、此时才可打开钢管抛丸机门、将吊杆移至钢管抛丸机门口（不要移出门）、将电机上的铁砂及阁板上的铁砂清理干净。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别，只是目的和控制不同。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面质量;抛丸强化既要达到上述目的，还要控制表面的压应力层。所以，同一台抛丸机既能用作抛丸清理，也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。

强化抛丸机抛丸要点

1.抛丸的破碎量抛丸的残丸的能动低，破碎了的抛丸越多，抛丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此经常要清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

2.当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

?影响抛丸机强度的主要因素

影响抛丸机强度的主要因素

①抛丸大小

抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

②抛丸的硬度

当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

③抛丸速度

抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

④喷射角度

抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 *** 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

⑤抛丸的破碎量

抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。