抛丸器是整台抛丸机设备的要害部位，所以抛丸器的维护及***乃是重中之重。 抛丸机主要的易损件是抛丸器中的叶片、定向套、分完轮、顶护板、侧护板与端护板。

下面是叶片、定向套、分完轮的维护：

定向套的调整方法：

1、在木板上涂以黑墨或铺一张厚纸，放在被清理工件的位置。

2、开启抛丸器，人工向抛丸器流沙管内加入少量弹丸。

3、停止抛丸器，若抛射带位置超前，则延抛丸器转向相反的方向调整定向套位置；若抛射带位置趋后，则延抛丸器转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整到位。

4、达到满意结果后，在抛丸器壳体上做定向套窗口位置标记，以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。

钢板钢结构抛丸机的操作关键

钢板钢结构抛丸机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。3）除尘室体或除尘管道密封不严，应保证各部密封4）除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵布袋，应及时清理附着在布袋上的灰尘。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。

抛丸机的常见故障和应对措施

抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，有以下易出现的问题及其处理方法：

1.定向套的的损坏原因分析与采取措施

抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。

2.分丸轮的损坏及更换

分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15 毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。