抛丸强化机理：

抛丸强化机理：

抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面，并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些，否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，履带式抛丸机，使整个表层处于受压状态.

一般的零件在使用过程中，钢结构抛丸机，通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件聚集在一起的趋势。所以，当一个负荷施加在抛丸强化零件上时，首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力，直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时，反复承受疲劳型载荷所显示的能力是惊人的。但因受压层相当地薄，钢管抛丸机，一般小于0，03英寸，在检测零件的强度极限时，通常没注意它的影响。

?吊钩式抛丸机的***窍门

抛丸机和钢丸都是外表处置，但不是说只要铸件才抛丸，钢丸喷砂主要功用是外表除锈，除氧化皮等，比方热处置后的零件，抛丸机，而抛丸机的效果和功用就较多不光除锈，除外表氧化皮，还进步外表粗糙度，去掉零件机加工毛刺，消除零件内应力，削减热处置后零件变形，进步零件外表耐磨，受压才能等。用于喷丸的技术有许多，例如:铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处置后表处等。喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。

吊钩抛丸机的运行效果好同时故障低就要用好分离器，设计的分离器要合理巧妙：

采用BE型分离器，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。

A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得理想的分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。

C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物。

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