吊钩抛丸机的运行效果好同时故障低就要用好分离器，设计的分离器要合理巧妙：

采用BE型分离器，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。当然有的职业也有不一样，如船只职业的抛丸机用的是真实的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂)。

A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得理想的分离效果。

B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。

C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物。

?双吊钩抛丸机的特点

双吊钩抛丸机的特点有哪些呢？

1、吊钩：可正反运行；

2、配有3台QS420抛丸器，抛丸量大，；

3、除尘系统配有新型脉冲式除尘器，体积小、除尘、安装维修方便；

4、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；

5、室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；

6、清理室顶部采用迷宫式系统防止丸子飞出；

7、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。

吊钩式抛丸机的组成部分

吊钩式抛丸机的组成部分是什么呢？

工件抛丸清理是由吊钩输送进入抛丸清理室，依次启动除尘器、大门关闭、分离器、提升机、螺旋输送器、自转系统及抛丸器等，丸料阀阀门依次打开,丸料进入抛丸器，丸料连续对运行中的工件表面进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕,依次关闭各运行系统，停止抛丸。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件聚集在一起的趋势。

吊钩式抛丸机的耐磨护板组成部分是什么呢？

l抛丸室采用钢板焊接而成，2台抛丸器布置于清理室一侧，室内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体。外层采用积木式结构用特zhi 高铬淬火大螺母固定。经久耐用，维修方便。

?吊钩式抛丸机的***窍门

抛丸机和钢丸都是外表处置,但不是说只要铸件才抛丸，钢丸喷砂主要功用是外表除锈,除氧化皮等,比方热处置后的零件,而抛丸机的效果和功用就较多不光除锈,除外表氧化皮,还进步外表粗糙度,去掉零件机加工毛刺,消除零件内应力,削减热处置后零件变形,进步零件外表耐磨,受压才能等。用于喷丸的技术有许多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处置后表处等。喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多。吊钩抛丸机工作原理是通过小电机通电正反转，带动电机轴头齿轮转动，小齿轮与两个大齿轮互相啮合从而也随之转动，实现跑车在吊钩式抛丸机吊钩支架导轨上前后移动，实现了吊钩式抛丸机工件进出吊钩抛丸机的清理室。