盐城大丰林达机械制造有限公司主要生产制造抛丸机，包括：履带式抛丸机、钢管抛丸机、通过式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬链式抛丸机、网带式抛丸机、石材抛丸机、圆钢抛丸机、转台式抛丸机，抛丸机配件！！

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

抛丸机振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间，发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍，而且被加工的工件无打痕，变形等现象。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。被广泛采用的研磨方法。

吊钩式抛丸机的常见故障分析及其排除方法如下：

一、 抛丸器抛丸量不均 排除：

1.调节各供丸闸开口;

2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

二、 除尘器除尘效率低 排除：

1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘

一、 除尘器灰尘含弹丸过多 排除：

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

二、 清理效果不理想 排除：

1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

4.丸料结块或使用过久,更换丸料