喷丸与抛丸的区别:

喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。

两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。

吊钩式抛丸机的试车步骤有以下几个要点：

1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固；

2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑；

3. 空载试车 2～3 小时

4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，***终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

抛丸机的工作原理:

1、对表面抛丸处理质量的控制

滚筒式抛丸清理机:是利用高速放置的叶轮,将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。

履带式抛丸清理机：是由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。

转台式抛丸清理机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。

吊链步进式抛丸清理机：采用多工位定点放置抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除，使铸件重现出金属本色。