悬挂式抛丸机的丸料循环系统包括：螺旋输送机，提升机，分离器等等，其主要的工作过程是什么呢？

抛丸器抛出散落的弹丸经过下螺旋输送机送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给***BE分离器，经BE分离器风选处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。

抛丸强化机理：

抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面，并在零件的表面留下无数小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些，否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态.

一般的零件在使用过程中，通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件聚集在一起的趋势。所以，当一个负荷施加在抛丸强化零件上时，首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力，直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时，反复承受疲劳型载荷所显示的能力是惊人的。但因受压层相当地薄，一般小于0,03英寸，在检测零件的强度极限时，通常没注意它的影响。

如何识别抛丸清理机的好坏？

众所周知每台抛丸机都必须经过技术检验部门进行出厂安全检验和一系列相关的检验和检查，在检验合格后检验部门会为每台机器提供每台机器独有的合格证，只有这样的产品才是能够出厂的好产品。其次就是每台机器都必须经过相关实验才能够进行运作，只要发现有不合格的地方就应该反复检验知道产品合格或者淘汰这款产品。在包装和运输方面也是有相关的规定来制约产品的好坏问题的，一款完i美的抛丸机就必须应该在各个方面做得完i美，这样的产品才是顾客需要的、才是顾客所要花钱购买的产品。