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模具成型分类
挤塑成型
是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
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冲压模具常见问题及解决方案
8. 成型不良
(1)成型模凸模太锋利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口处适当修R角
(2)成型冲头长度不够,造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
(3)成型冲头过长,成型处材料压变形,甚确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂
(4)成型处材料不够造成拉裂计算展开材料,火锅模具价格,或修R角,或降低成型高度
(5)***不良,造成成型不良调整***或送料装置
(6)成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙
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拉伸模具的框口拉裂
框口拉裂是拉伸模具拉裂形式中的一种,根据拉伸模具生产厂对其进行分析,如下:
原因分析:
1、冲之R角过大或太光滑。
2、工艺孔距抽引壁过近。
3、底部材料之压料力过小。
解决方法:
1、模仁之浮料块弹簧力量加强。
2、冲之R角减小且故意地适量打毛。
3、位移工艺孔。
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