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拉伸模具制造工艺会有哪些现象

拉伸模具主要是应用相关的物理原理以及冲压技术来把一些毛坯品或许半成品按照相应的要求或者规格来进行加工的，具有冲压效果好、速度快、规格多样等优点。但是模具在冲压工艺过程中因为冲压的力度以及要求不一样会出现不一样的现象，有一些是彰显着加工的不够完整或者技艺不过关，所以要认真分析每一种现象。

首先，拉伸模具如果在冲压的的时候产生起皱的现象就证明该工艺品在冲压的力度不够均匀，五金高速模，产生了凸缘材料失去稳定状态，整个产品处于失败，是废品。所以在冲压的时候尽量减少有起皱的状况，否则会出现一系列的废品。其次，拉伸模具在冲压的时候出现厚薄不均或者产品的硬度不一致，就证明拉伸成型的时候出现状况，没有处理好材料，产品容易出现拉裂或者断裂面，也是不可使用的废品。

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五金模具工艺性质

工序组合

　　（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位

　　上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　连续模(级进模)， 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，高速模价格，料带定距移动一次，至产品完成。

　　连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

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使用拉伸模具加工零件时要注意什么?

拉伸模具一般是合金钢，要注意需要达到一定的淬火硬度，不然使用时容易产生拉纹。如果条件允许蕞好能采用硬合金，其不容易和材料产生咬合，出模的零件光洁度、平整度更好。规格较小的零件对模具硬度要求没那么高，但复杂的、较大的零件则要用到高耐磨的形冷作钢或高速钢，并根据要求进行涂层处理。

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