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拉伸模具过度清洁的危害很多

模具都带有“自我清洁式”的通气口管路，这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI #A3的抛光程度，五金冲压模具制造，或者通过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时，就会造成模具的过度清洁。

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拉伸模具过度清洁的危害

拉伸模具应该很具生产周期对其进行必要的清洁，但是很多情况下，即使清洁完毕，一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。这其实过度清洁带来的危害。因此，即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗，但是表面生锈仍不能完全避免。

当成型工艺操作完成后通常会在模具上留下污秽物或残余物，对于不同种类的残留物，***终清洗的要求也会不相同。比如聚氯i乙烯这类的树脂会产生氯化i氢气体，从而腐蚀多种型号的模具钢。其他的一些残余物是从阻燃剂与抗i氧化剂中分离出来的，可是对于钢材造成腐蚀。还有一些颜料的着色剂会使钢材生锈，并且锈迹很难去除。甚至普通的封存水如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。

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拉伸工序安排：

1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整i形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则，让第1次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首i次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比***后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限，反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上，引起凸缘变厚但能避免头部拉裂，局部变薄的区域可通过整i形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

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