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拉伸模具加工工序

　模具质量是我们在后续的生产中必须要注意的一个非常关键的问题，所以生产厂家在制作的时候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

　　1、落料，用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。

　　2、冲孔，用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。

　　3、切断，用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。

　　4、切边，用模具将拉伸模具加工过程中在工件边缘多余的材料冲切下来。

　　5、冲槽，在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽。

　　6、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切开成为两个或数个零件。

　　所以说拉伸模具的工作方式有点像吹气球，不过拉伸模工作使用的不是空气，而是凸模和凹模。将凸模和凹模做成什么样的形状，拉伸出来的零件就是什么样子的形状，所以在生产过程中具非常高的灵活性。

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纵裂纹对拉伸模具加工的影响

模具问题

　　（1）拉深筋的形状和位置不对，使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副i作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破i裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。

　　（2）拉伸模具加工不良，如果模面加工不良，往往不能提高压边力；因此，需要用砂轮磨光。

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冲压拉伸模具的清洗方法。

　　1、冲压拉伸模具修补往后，有必要把模具表面清扫洁净。

　　2、每隔一段时间，有必要把模具全分解，然后进行全部品清扫。

　　3、在守时维护过程中，对冲压拉伸模具表面面，拆、换零部件必须要进行彻底的清扫与收拾；

　　4、装模前要对冲压拉伸模具的上下表面进行清擦，保证模具设备面和压机工作台面不受压伤及模具在出产中上下设备面的平行度；

　　5、冲压拉伸模具装好后将模具翻开，将模具各部辨明擦洁净，特别是导向安排，关于表面件的冲压拉伸模具，要保证面清擦洁净，来确保制件的质量。

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