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为什么要在拉伸模具加工时进行润滑

双面润滑

　　盒形件拉深的双面润滑：从变形的角度来看，筒形件拉深的变形是均匀的，要求其变形区顺利变形且尽量减少传力区的塑性变形，以提高成形极限，这时只有单面润滑才能满足要求而在盒形件的拉深中，由于其变形区存在有不均匀变形的特点，因而利用双面润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿这两部分变形区的不均匀性，既能提高传力区的承载能力，又能促进整个变形区顺利进行塑性变形，于是盒形件的拉深成形极限便获得了一定程度的提高。

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冲压模具的三个主要组成部分

冲压模具三大部分中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具冲压制件的形状和尺寸的关键性零件，也是模具制造加工中***为复杂、工艺要求***严格的零件，是整套模具制造工艺的要点。

1：冲压模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所组成。

　　 2：冲压模具的模架部分由上模座、导柱13、导套和下模座所组成。

　　 3：冲压模具的打料、卸料部分由打料板、打料杆、打料动板、卸料板、卸料弹簧和卸料螺钉所组成。

　　 常用模具部分件往往大同小异，各个企业多半有自己的机构标准和针对企业的机床而配备的基础部分件的储备。其他部分件如模座模架等模具部分件和导套、导柱和各种销、柱、钉类一般都属于模具的标准件，除了较大型的部分件外，一般企业不再进行单独的制造。

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浅述冲压拉伸模具的工艺特点

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压拉伸模具加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

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