衢州忠邦涂料主要经营除锈剂，表面调整剂，有色金属处理剂系列，脱脂剂系列，磷化剂系列，防水涂料等产品。

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磷化的分类与应用

1、锌系磷化：又称灰磷，形成灰—暗***磷化膜，磷化膜重1.5-3.5g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

2、铁系磷化：又称彩磷，形成蓝—金黄—彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要用于涂装底层，提高涂层的结合力和防腐蚀能力。

3、锰系磷化：又称黑色磷化，形成深灰—黑色磷化膜，磷化膜重5.0-20g/m2，浸防锈油或皂化后，用于零部件的长期防锈。

4、多功能磷化：又称三合一磷化，一次性完成除油、除锈、磷化功能，形成蓝—蓝紫—***磷化膜，用于大型设备、小批生产涂装前处理。

近代磷化液有采用过氧化物作促进剂的，如过氧i化氢促进剂、过硼酸盐促进剂等。为了避免氧化一般固溶处理应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气体中加热，从而获得光亮的表面热处理。过硼酸盐似乎更优越些，因为对促进剂用量和游离酸度的控制的要求都不十分严格，而且生成的沉渣量较少，磷化过程生成的硼酸盐也有利于磷化剂的稳定。过氧i化氢可能是***强的促进剂，而且还原产物是***没***处的水。但使用这样强的促进剂，对磷化液的工况和有效浓度都必须严格控制。

由于过氧i化氢i氧化磷酸亚铁时会释放出磷酸，因此，必须常常或连续加碱中和以维持磷化液的平衡。不同清洗剂的使用方法都有所不同，使用时一定要按照产品说明进行操作或者让厂家提供MSDS。蕞初采用氢i氧化钠中和，但这样会导致钠离子积累过多，难以控制。近来采用氧化锌和碳酸锌中和，这样，磷化液中除了少量不稳定的过氧i化氢以外，就只含有锌和磷酸根了。过氧i化氢只能用于锌系磷化液，而且主要用于低温喷淋磷化。如果大家对磷化液的使用不是很了解，建议咨询***人士。

忠邦涂料为您分享：影响磷化膜孔隙率的因素

首先，在磷化剂的使用过程中，磷化膜的重量对于***后的成型有着明显的影响力。有孔状或者凹槽的产品需要制作一个四方篮子将产品夹具撑浩好，或者把产品放在篮子内有规则的摆放凹槽向下避免取出时残留的药液。随着磷化膜重量不断增加，其磷化膜孔隙率将大大下降，但磷化进行到一定时间后，磷化膜重量**不明显，孔隙率也下降到蕞低程度。因而将磷化控制在一定时间内，便可得到满意的磷化处理效果。即在蕞短的时间内，可使孔隙率下降到蕞低限度，又可获得一定厚度的磷化膜。

其次，磷化的过程中由于时间的问题也会对孔隙率带去一定影响。如果是大面积的铜板清洗时则需要配备喷淋设备以及按照产品的规格设计喷淋槽，将产品摆放在固***置，以药液喷洒形式对产品进行清洗，这样方式特别适合正规的厂家清洗生产线，喷洗之后直接用清水冲洗干净。这点主要表现在磷化达到一定时间后，如果继续延长磷化时间，无论对磷化膜重量的增加还是减少，磷化膜的孔隙率基本上无多大意义。总之，磷化膜的孔隙率是由许多因素确定的，磷化膜的孔隙率与晶体的细度、膜的厚度等有着密切关系，磷化膜越厚，孔隙率越低，反之则高。